对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用无转子硫化仪来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用
无转子硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定 ，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的大转矩、小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。那么在您使用该仪器时，有没有注意到以下这六个重要性？
无转子硫化仪的6个重要性：
1、研究开发新配方、新产品：
a、透过硫化仪， 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线， 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。
b、可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。
2、用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
3、运用于产品的分级鉴定：例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。
4、如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。
5、焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生， 也可评断配方之可操作性。
6、就成本而言：
a、研发的时程缩短， 可大大的提升研发经费的效率， 相对而言便是降低了研发的成本。
b、原料、加工及制成品的质量管理， 可提高原料的使用效率， 减少胶料的浪费。
