无转子硫化仪用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的适合硫化时间。该机采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，其稳定性、重现性及性均优于一般有转子硫化仪。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果，使功能更加强大，具有曲线比较、放大等功能。应用WINDOWS系列操作系统平台，采用图形图像化的软件操作界面，使数字处理更加，使用户试验操作简单、快捷、灵活、维护方便。
无转子硫化仪设计原理：
1) 模具型腔由上、下模组成，橡胶试样放在几乎密闭的模具型腔内并保持一定的温度的压力，其中一个模腔以1.7Hz的频率振动，振幅是±0.5或±1。模腔的振荡使试样产生剪切应变，同时试样在反方向生成一个反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取决于胶料的刚度(剪切模量)。
2) 随着硫化开始，胶料试样的刚度增大，测力机构测出的反作用力(力矩)会逐步上升到稳定值或 值并通过屏幕逐渐显示出来，同时看到一条力矩与时间的对应关系曲线图，通常称为“硫化曲线”。曲线的形状和试验温度与胶料的特性有关。试验结束后，数据、曲线将自动存储到数据库中，如果需要打印，直接“打印”即可。
3) 硫化曲线的形状取决于测试的温度和橡胶试样的特性。除了曲线，计算机控制打印机会打印出相应的技术参数。无转子硫化仪每种情况下一个小振幅的震荡提供给模腔的一部分上。
使用无转子硫化仪的作用：
1、利用硫变仪可以测定焦烧时间、硫化时间。
正硫化又称宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近值的硫化状态。
正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好。
2、检验胶料及化学药品是否混炼均匀。
3、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。
4、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。
5、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。
6、硫化速度的快慢 ，从T2-T90时段内的斜率。
7、看橡胶物理性质(老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线，和MH值等进行分析)；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性(此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料)测量时以弹性模量到达值时开始至下降5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达值时开始至下降5%或10%的时间越长，抗返原性越好。选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。
8、看药品混炼有没均匀，从曲线的重复性。
9、用硫化仪来做品管，研发，例如用标准胶生产，可以加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等。
8、分析某些化学剂，如加入不同碳黑，终产品性质可能相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂。
10、其它还有SPC品管分析，可存取的试验各种数据，曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等，及VCH胶料整体均匀度分析。
