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分享!橡胶门尼粘度仪胶料焦烧的处理和预防方法

更新时间:2022-09-28  点击次数:124次
  橡胶门尼粘度仪反应橡胶加工性能好坏、分子量高低和分布范围窄。门尼粘度高的橡胶混炼均匀,挤出加工困难,分子量高,分布范围广。门尼粘度低的橡胶材料容易粘在滚筒上,分子量低,分布范围窄。门尼粘度过低时硫化后产品的拉伸强度低,门尼粘度-时间曲线还表明橡胶硫化工艺的性能。那么橡胶门尼粘度仪出现胶料焦烧时该怎么处理?日常中又该如何预防?

 

  橡胶门尼粘度仪胶料焦烧处理办法:

  1.已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。

  2.轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。

  由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.

  橡胶门尼粘度仪预防焦烧方法如下:

  1.合理配方:
  ①配方中硫化剂和促进剂不能过量;
  ②配方中应该加入适量的防焦剂。

  2.合理工艺:
  ①密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应;
  ②混炼时及时通冷却水进行降温;
  ③混炼后有胶料不可堆积过多,应该充分冷却;
  ④胶料停放时间不能太长;
  ⑤尽量减少胶料回炼次数

  混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。

  由于有了橡胶门尼粘度仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。

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