橡胶门尼粘度仪反应橡胶加工性能好坏、分子量高低和分布范围窄。门尼粘度高的橡胶混炼均匀，挤出加工困难，分子量高，分布范围广。门尼粘度低的橡胶材料容易粘在滚筒上，分子量低，分布范围窄。门尼粘度过低时硫化后产品的拉伸强度低，门尼粘度-时间曲线还表明橡胶硫化工艺的性能。那么橡胶门尼粘度仪出现胶料焦烧时该怎么处理？日常中又该如何预防？
橡胶门尼粘度仪胶料焦烧处理办法：
1.已严重焦烧的胶料，性能上表现为硬度、粘度增大，弹性增加，一般可先用破胶机破碎后，再在开炼机上薄通成胶粉，可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底，焦烧料只能送去再生。
2.轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒，和普通混炼胶相比，硬度、粘度都变化不大，这种焦烧料可在开炼机上薄通，同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用，促进剂DM也有一定塑解作用，经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料，可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用，但一般用量控制在40%以下为好。
由范特霍夫定律可知，胶料所经历的热历程越长，就越容易引起胶料的焦烧．
橡胶门尼粘度仪预防焦烧方法如下：
1.合理配方：
①配方中硫化剂和促进剂不能过量；
②配方中应该加入适量的防焦剂。
2.合理工艺：
①密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应；
②混炼时及时通冷却水进行降温；
③混炼后有胶料不可堆积过多，应该充分冷却；
④胶料停放时间不能太长；
⑤尽量减少胶料回炼次数
混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。
由于有了橡胶门尼粘度仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
