橡胶炼胶机主要有底座、接座、台面组成台式结构,以及电动机、减速器、辊筒、轴筒轴承、机架、安全开关装置、冷却装置或电加热装置以及电气控制部分组成。
本机传动系统由摆线针轮减速机,通过齿轮减速输出后带动后辊筒,并经前后速比齿轮带动前辊传动,使二辊在一定速比下工作。
辊筒用合金冷硬铸铁制成,其工作表面硬度高、耐磨损。炼胶机装有冷却管路,通过导管将冷却水通入辊筒内腔,溢流从辊筒端的喇叭形口流入水箱,以调节辊筒表面的温度,用于炼塑时,则操纵电加热控制柜,详见电加热装置说明书,以便满足工艺要求。
橡胶炼胶机作用:辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中,它直接与胶料接触,对胶料产生挤压和剪切作用。
橡胶炼胶机操作要求:
1、要具有一定的机械强度、刚度,能承受胶料的作用力;
2、辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性,且表面硬度不低于肖氏65°;
3、从结构上来讲,具有合理的几何形状,防止应力过度集中;
4、具有较好的导热性能,便于胶料的加热和冷却;
5、制造工艺简单、造价低;
6、直径误差为1~0.5mm,自动翻胶炼胶机,表面粗糙度为3.2~1.6,出厂检验一定要辊径有正的偏差。
7、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理,严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障,必须停机处理;
8、刹车或突然停电时后,必须将辊缝中的胶料取出后方能推车,严禁带负荷启动,严禁带负荷开车;
9、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用;
10、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门,搞好设备场地周围的卫生清洁工作;
正确操作:首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
除上述之外,还注意:拉推车辆时要注意周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人。