橡胶炼胶机主要有底座、接座、台面组成台式结构，以及电动机、减速器、辊筒、轴筒轴承、机架、安全开关装置、冷却装置或电加热装置以及电气控制部分组成。
本机传动系统由摆线针轮减速机，通过齿轮减速输出后带动后辊筒，并经前后速比齿轮带动前辊传动，使二辊在一定速比下工作。
辊筒用合金冷硬铸铁制成，其工作表面硬度高、耐磨损。炼胶机装有冷却管路，通过导管将冷却水通入辊筒内腔，溢流从辊筒端的喇叭形口流入水箱，以调节辊筒表面的温度，用于炼塑时，则操纵电加热控制柜，详见电加热装置说明书，以便满足工艺要求。
橡胶炼胶机作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。
橡胶炼胶机操作要求：
1、要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；
2、辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，且表面硬度不低于肖氏65°；
3、从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；
4、具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；
5、制造工艺简单、造价低；
6、直径误差为1～0.5mm，自动翻胶炼胶机，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要辊径有正的偏差。
7、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。运输带积胶或发生故障，必须停机处理；
8、刹车或突然停电时后，必须将辊缝中的胶料取出后方能推车，严禁带负荷启动，严禁带负荷开车；
9、严禁机器长时间超载或在安全保护装置失灵情况下使用；
10、工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门，搞好设备场地周围的卫生清洁工作；
正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。
