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落锤冲击试验机原理及各结构工作过程剖析

更新时间:2021-01-27  点击次数:167次
  落锤式冲击试验机由框架、提升、锤体、砧座、安全防护及控制系统组成。该机采用调整配重数量和调整冲击高度的方法调整冲击能量,具有防二次打击、自动送样功能。试样对中准确快速,能量范围无级可调,具有能量自动显示功能。
 
  该试验机具有防止二次冲击功能,采用交流伺服系统,提锤速度快、定位精度好、试验效率高,气阻小、可自动测量高度,落锤提升高度可任意设定,提锤高度自动校准、冲击锤重可通过砝码进行装配、防二次冲击装置的捕捉率为100%,V型铁调整以适应不同管径的试样、锤体下落为自由落体运动,可根据订货要求提供满足其它标准的冲击锤体,放锤装置、防二次冲击装置采用气动传动实现。适用通过法和梯度法两种试验方法。


 
  工作原理:
 
  以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位,即可测出该批(或连续挤出生产)产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR允许值为10%。
 
  主机架和导轨:垂直固定,可以调节并垂直、自由释放落锤,校准时,落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。
 
  锤体:锤体应符合图表的规定,锤头应为钢质,*小壁厚为5mm,锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷,质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头,质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。
 
  试样支架:包括一个120°角的V型托板,其长度不应小于200mm,其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时,采用丝杠上顶或支架。
 
  释放装置:可使落锤从至少2米高的任何高度落下,此高度指距离试样表面的高度,准确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置,落锤回跳捕捉率应保证100%。
 
  真实冲击率: 整批产品进行试验时,其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率,以百分数表示。
 
  破坏:用肉眼观察,试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏,因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
 
  落锤式冲击试验机适用于进行铁素体钢的无塑性转变温度试验。无塑性转变(NDT)温度是指按ASTM E208-2006、GB/T 6803-1986标准试验时,标准试样发生断裂的温度,它表征含有裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的温度。
 

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